数控机床的选择与专用机床的加工知识

根据国产数控机床的现状，提高数控机床性可从以下途径着手。

（1）重视数控机床维修信息。加强对数控机床售后服务反馈质量信息的收集和分析，在数控机床的较新改造、产品升级换代中及时改进原有的质量问题，并在新产品中得以借鉴，是提高数控机床性的途径。

（2)正确使用数控系统的功能。的数控系统在应用中，由于不正确的参数设置、不合理的逻辑控制程序往往使数控机床带着问题出厂，在用户使用时才发现存在问题，影响了产品的声誉。如不正确的加减速时间常数设置会造成对机床传动机构的冲击；不正确的参数设置会使数控转台向同一方向旋转定位，带来越来越大的定位误差。

（3）采用技术成熟的模块化部件。多工位数控机床的结构设计应大量采用经过生产验证的、技术成熟的模块化部件，如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、数控转台等。

（4）选用控制系统和零部件。机床选用、性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，以机床的性。这些特性使采用该运动控制器组成的集散式控制系统具有良好的可扩展性，尤其适用于具有不同工位数的各种多工位数控组合机床。

双面机床主轴轴承的拆卸：

以好精度磨具为例，为达到磨具的好精度要求，制造厂对每个零件的制造与检查、轴承精度等级的选择、装配环境、装配操作规程等都有很好的技术要求，只有达到这些要求才能获得磨具的好精度。因此，磨具主轴轴承的拆卸也就显得重要。一般在拆卸中应遵循如下要求：

1、拆卸处的工作台及周围场地需要保持清洁，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生锈。

2、装配时如无替换扔需按原标记方向装入。

3、应避免对被卸件未采取保护措施的击卸。

4、在左右两组轴承中，其垫圈、轴承、外壳、主轴等零件的相对位置在制造厂装配式，都以误差相消法进行定向装配，为了避免因拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈磨具体壳及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上标记。

5、拆卸下的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。

机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差：

通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。

机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。

机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。

在闭环系统中，机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对机床的加工精度影响较大。

考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量减少发热，泵源系统宜采用双泵或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量泵。

调速方式的选择，在中小型机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类机床工作时对低速性能和速度负载特性都有相应要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。这种调速回路具有高发热少和速度刚性好等特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负载切削力的作用。

端面铣床由于制造工艺的特别性，端面铣床表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对端面铣床提出较高的耐蚀性要求的同时，根据端面铣床不同的工作条件，要求对端面铣床(铸铁，铸钢)进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。端面铣镗床的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。