数控机床的伺服系统与专用机床故障分析方法

数控机床的伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动，主轴运动，位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和准确的定位运动，驱动机床执行机构运动。由于是数控机床的然后控制环节，它的性能将直接影响数控机床的生产速率，加工精度和表面加工质量。

数控机床机械结构具有较高的：

1、为了改良劳动条件、减少辅助时间、改良操作性、提高劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

2、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；

3、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的抗磨性，而且热变形小；

4、为减小摩擦、传动间隙和获得较高的加工精度，较多地采用了高速传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等。

机床故障的常规分析方法：

常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

1、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

2、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

3、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

4、检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求；

5、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、；

6、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动。

机床上的检验平台：

检验平台表面质量可用涂色发检验，0级1级平板在每边为25mm/平方的范围内不少于25点，2级不少於20点，3级不少于12点。

检验平台适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本量具。

检验平板、检验平台的精度按我国标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别；材质大多采用灰铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，规格：100×100-3000×6000mm(特别规格根据需方图纸制作)

机床的机械部件

与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有几个特点：

(1)采用了的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构简化，传动链较短。

(2)机械结构具有较高的动态特性，动态刚度，阻尼刚度，抗磨性以及抗热变形性能。

(3)较多地采用高速传动件，如滚珠丝杠螺母副，直线滚动导轨等。

(4)还有一些配套部件(如冷却，排屑，防护，润滑，照明，储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。

强电控制装置是介于数控装置和机床机械，液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速，换向，启动或停止，刀具的选择和替换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经需要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器，液压，气动和机械部件等)，以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。