使用机械滑台过程中应注意哪些问题？

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过慢的调节来实现进给慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以组合机床的加工精度。

机械滑台使用过程中应注意哪些？

1、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

2、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。

3、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

4、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

5、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

6、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

7、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。机械滑台的用途：在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以，对工件进行切削、钻削、镗削加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用合适的机械滑台可提高机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用合适的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。机械滑台原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法满足铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。

机床铸件的材质有哪些特点是：机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的抗磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。

在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁。为了提高机床的抗磨性和性，其材质向、高刚度方向发展，国内近年来一些新型机床用铸铁材料。