概述专用机床的注意事项有哪些

机床采用模块化设计，可根据需要选择灵活多样的配置。机床床身采用仿生设计具有较高的刚性，特别适合重切削加工，在润滑、冷却、排屑方面应用了多项专有技术达到较大限度减排、减污，机床主轴及运动部件均设有稳定报警装置，工作较。HENRY加工中心源于技术，高于技术。

一、使用机床时的注意事项有：

（1）坚守岗位，操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

（3）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

（4）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（5）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或替换。

（7）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（8）切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

（9）液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

（10）不准擅自拆卸机床上的稳定防护装置，缺少稳定防护装置的机床不准工作。

（11）经常清理机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（14）不准在机床上焊接和补焊工件。

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高速自动车床和专门化车床发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床推广，与此同时，多刀车床也发展。升降台铣床有多用式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用较广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。