我们一起来分析数控机床电气设备故障检查方法有哪些？

不论是什么机械，总会呈现一些毛病问题，因而，对机械的修补就变得很重要了，修补技能不仅是正常运转的条件，对数控技能的开展和完善也起到了巨大的推动作用。因而，现在它已经成为一门专门的学科。下面咱们来说说数控机床断电后应该怎么处理。数控机床，刚投入使用的时分，在体系断电后从头发动时，有要回来到参考点。即当用手动办法将各轴移到非干与区外后，再使各轴回来参考点。不然，或许发作撞车事端。所以，每天加工完后，把机床的轴移到方位。此刻再操作或者再次断电后就不会需求再次回来。

外部硬件操作引起的毛病是数控修补中的常见毛病。一般都是由于检测开关、液压体系、气动体系、电气履行元件、机械设备呈现问题引起的。这类毛病有些可以经过预警信息查找毛病原因。对一般的数控体系来讲都有毛病确诊功用或信息预警。数控机床修补人员可利用这些信息手法缩小确诊规模。而有些毛病虽有预警信息显现，但并不能反映毛病的实在原因。这时需依据预警信息和毛病现象来剖析处理。

对于数控机床的修补，重要的是发现问题。特别是数控机床的外部毛病。有时确诊进程比较复杂，但一旦发现问题地点，处理起来比较简略。对外部毛病确诊应遵照以下两条准则。首先要熟练掌握机床的作业原理和动作次序。其次，要会利用PLC梯形图。NC体系的状况显现功用或机外编程器监测PLC的运转状况。机床技能在开展中，数控机床修补技能也在跟进。若未来人工智能开展的好，期望修补会愈加简略。

1、检修前的毛病查询

当工业机械发作电气毛病后，切忌盲目随意着手检修。首先向数控机床操作人员或毛病发作时在场人员问询毛病现象，是初次俄然发作，仍是常常发作，毛病发作部位，外部现象是否有烟雾、跳火，反常声响，发作毛病时周围环境状况，有无气体，有无腐蚀性气体腐蚀，有无漏水，热源是否形成电气损坏等；是否有人修补过，修补的内容，有何操作和误动作等。

由于数控机床的操作人员较了解本数控机床功能的，也是较先了解毛病发作的或许原因和部位，这样有利于数控机床修补人员在此基础上依据相关作业原理来判别毛病发作的规模和剖析毛病发作的原因。

在检修前，经干预、看、听、摸来了解毛病前后的操作状况和毛病发作后呈现的反常现象，以便依据毛病现象判别出毛病发作的部位，进而地扫除毛病。问：问询操作者毛病前后电路和设备的运转状况及毛病发作后的症状，毛病是常常发作仍是偶然发作；是否有响声、冒烟、火花、反常振荡等预兆；毛病发作前有无切削力过大和频频发动、停止、制动等状况；有无经过保养检修或改动线路等。看：调研毛病发作前是否有显着的外观预兆,如各种信号；有指示设备的熔断器的状况；保护电器脱扣动作；接线掉落；触头烧毛或熔焊；线圈过热焚毁等。听：在线路还能运转和不损坏设备的条件下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声响是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸查看电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

经过以上查询，对有关毛病的现象有了一个初步的了解，从而反映各种毛病问题，而毛病现象与毛病类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的痕迹，就不难寻找到毛病。

2、用逻辑剖析法断定并缩小毛病规模

依据对毛病现象的知道与了解，进一步对电气毛病现象进行区分归类，清晰毛病地点的规模是电动机部分、主电路部分，仍是操控电路部分毛病，或者是操控电器元件自身的毛病。

3、依据毛病规模，查找断定毛病点

在断定了毛病发作的或许规模后，就要进一步断定毛病点，要找到毛病点，有使用正确、有用的办法。

（1）对毛病规模进行外观查看

在断定了毛病发作的或许规模后，对规模内的电器元件及衔接导线进行外观查看，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或掉落；接触器和继电器的触头掉落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；绷簧掉落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能显着的标明毛病点地点。

（2）用通电试运转的办法断定毛病点

经外观查看未发现毛病点时，可依据毛病现象，结合电路图剖析毛病原因，承认不会使毛病进一步扩大和形成身体、设备事端的条件下，为了更了解或许的原因，可通电试车来进行查看（时撤除负载连线），以辨明毛病或许是在电气部分仍是在机械等其他部分；是在电动机上仍是在操控设备上；是在主电路上仍是在操控电路上，一般状况下先查看操控电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规则的动作次序进行作业。若顺次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既阐明该电器元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项剖析和查看，一般便可发现毛病．待操控电路的毛病扫除恢复正常后再接通主电路，查看对主电路的操控效果，调研主电路的作业状况有无反常等。

（3）依据毛病规模，经过检测来断定毛病点，在明毛病规模归于某部分时，使用仪表、仪器和相对应的检测办法进一步将毛病从较大的规模缩小，终究断定到毛病点上。