数控机床的制造质优可靠，是大家信赖的产品

关于数控机床的特性有以下三个方面：

①轻拖动 

　　 刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了提高数控机床导轨的，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。 

②刚性高 

　　 与控制系统的控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控机床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应的加工。 

③传动链短 

　　 数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统机床简单的多。 

数控机床是由美帝发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的，随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无节制放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国度已先后完成了数控机床产业化进程，而从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。作为现代工业基石的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，机床产业由于先天不足，一直在中高类机床项目发展上落于主流水准，正处于一个追赶的过程当中。

 机床的数控技术的发展将是未来制造业的发展方向，刀库的发展很大的推动了加工中心的发展，而盘式刀库的结构解决了刀库容量，机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中，大量的时间用于更换刀具，装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能，因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。

一、常见的过载及解决方法 

　　 故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控机床加工中心，在加工中经常出现过载，号位434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停40min左右消失，接着再工作一阵，又出现同类。 

　　 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。 

二、数控机床转台分度不良的故障维修 

　　 故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。 

　　 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大，如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量（参数0511）来解决，如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿（参数0538），如果机械螺距有误差，则相应调整第4轴螺补。本例中发现    为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，此故障。