关于机械滑台故障分析与检查方式的简单介绍

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。机械滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置，我公司可以根据客户需要订制加长机械滑台。

机械滑台作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。

机械滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按   顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。机械滑台的用途及性能：在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。该机械滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，保持导轨精度无摩擦，机床精度。本机床特别适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。

机械滑台的出现故障如何分析处理？我们总结了以下几点内容：

1、机械滑台的电源投入时产生异音

检查方式1：

1）调整伺服驱动器内的参数"机械共振"数值；

2）调整伺服驱动器内的参数"自动调谐"数值。

2、伺服定位滑台行走距离与实际距离不一样

检查方式2：

1）检查导程输入数值是否正确；

2）检查输入行走的数值是否正确。

3、马达运转时产生异音

检查方式：

1）检查马达刹车是否释放；

2）检查机构是否因搬运碰撞产生变形；

3）调整伺服驱动器内的参数"机械共振"数值；

4）调整伺服驱动器内的参数"自动调谐"数值。

4、马达运转时滑台不顺畅

检查方式3：

1）检查马达刹车是否释放；

2）检查伺服滑台的移动区是否有异物掉落；

3）检查联轴器的固定螺丝是否松动；

4）将马达与伺服定位滑台分离，用手推移动座，判断问题点原因。

2、马达运转ON，滑台没有移动

检查方式：

1）检查联轴器固定螺丝是否松动；

2）检查马达刹车是否释放；

3）将马达与伺服定位滑台分离，判断问题点原因。

由于各种驱动系统的特点是不一样的，大家在选择时可参考其特点来选择：

电动驱动系统：随着低惯量、直流伺服电机及配套的伺服驱动器的广泛应用，这种驱动系统被大量选用，在很大范围内发生作用。

液压驱动系统：液压驱动具有动力大，惯量大，响应，易于实现直接驱动等特点，适用于承载能量大，环境中工作的滑台机械手。

气压驱动系统：气压驱动具有，系统结构简单，维修方便等特点，适用于中小负载的系统中。难于实现伺服控制，多用于程序控制的滑台机械手，在上下料和冲压设备中应用较多。