简单谈谈机械滑台的结构组成和构件类型

机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。

机械滑台由以下几部分构成：

1、工作台：工作台采用优良铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。

2、立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。

3、横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

4、主轴：拥有单独进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

5、床身：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，为3-5毫米，硬度为HRC-52.能好，使用寿命长。

机械滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和   的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。机械滑台机床一般用于加工箱体类或形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠   换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机   换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

机械滑台构件类型如下：

1、光电开关——也被叫做光电传感器，通过光电传感器来实现线性模组工作时的   定位。

2、膜片联轴器——能够在高速运动中满足电机和丝杆之间的一个力气传递，同时能够补偿径向，角向和轴向偏差。

3、直线导轨——又称线性导轨、线性滑轨、直线滑轨，支撑、引导运动部件（滚珠滑块）实现定向直线往复运动。因其高刚性、微型电钢导轨与滚珠之间摩擦系数小，所以能够实现在高负载情况下高速的直线往复运动。

4、滚珠丝杠——能够实现旋转运动和直线运动的相互转换。滚珠螺母通过滚珠与丝杠实现合理契合，之间摩擦系数小，电机旋转带动丝杠那个旋转通过滚珠跟螺纹来实现旋转运动转换成直线运动。

5、铝型材——滑台外形美观、、刚性好、性能稳定，单轴手臂受热不易变形，能够很好的在运行状态下产品的整体定位精度。

6、电机——电机为线性模组实现高速度、、高稳定的运行提供动力，通常配置电机为伺服电机、步进电机，直交机械手也可配置交直流电机或三相异步电机。