数控机床的日常检查和操作规程

数控机床采用FANUC数控系统，其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成，检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。润滑系统的压力达到正常工作的4MPa后，润滑系统要完成4个润滑循环，即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑，其检测方式是由压力开关通断4次，PLC检测到该动作的逻辑信号后，认可润滑完成，否则就认为初始化润滑失败，从而导致报警。

递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按   顺序进行运行工作的润滑元件。能将   量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点，既能适用于末端压力在1~6MPa的润滑油润滑，又能适用于末端压力在1~5MPa的润滑脂润滑。从结构上分为整体式、片式两大类，根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合，可实现周期或近似连续润滑。

数控机床润滑系统动作原理：递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点，递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，把润滑剂分配各给油部位。在润滑剂由泵压送至分配器期间，柱塞反复动作，把润滑剂分送给各给油部位，随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同，润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。

只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持   的压力，分配器就可以连续工作。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作，其它中间片的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关，可以在活塞受阻时及时报警。

数控机床的日常检查：

1、经常检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需   换。

2、刀塔转动是否顺畅，刀具安装与拆卸是否有干涉，刀尖是否有损伤；尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。

3、定期检查X、Z二轴的运动是否顺畅，定期清扫X、Z的行程开关，以免有油水和粉尘，影响使用。

4、定期擦拭机床的外表，如操作面板、系统显示器；定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。

5、定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器   。

6、定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物，有则   ，以免影响主轴运转。

7、定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，   时   换。

8、若系统显示电池报警，应及时与机床厂家联系，及时   换

数控机床操作规程：

1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意   改。

2、数控机床的开机、关机顺序，   要按照说明书的规定操作。

3、主轴启动前   关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。

4、在每次通电后，   完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。

5、机床运行中不允许打开电器柜的门。

6、加工程序   经过严格检验后，方可进行操作运行。

7、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。

8、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以人身和设备的   。

9、机床发生事故，操作者不得离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。

10、数控机床的使用   要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。

11、要做好交接班纪录，隐患。

12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁保养工作。