数控机床使用注意事项和检点的维护

数控机床的检点维护：

1、定点：   先要确定一台数控机床有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

2、定标：对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

3、定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

4、定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

5、定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

6、定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是仪器。

7、检查：检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

8、记录：检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

9、处理：检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

10、分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，   认真执行并持之以恒，才能机床的正常运行。

使用数控机床注意事项：

1、机床操作、维修人员   是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且   按   操作规程及   操作规定操作机床；

2、非人员不得打开电柜门，打开电柜门前   确认已经关掉了机床总电源开关。只有维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

4、修改参数后，进行   次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

5、机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

6、建议机床连续运行   多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

7、机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

在五金加工中凡是能在普通机床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工。然而数控机床具有加工、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

数控机床刚性好，制造和对刀，能方便和   地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。

数控机床有恒线速切削功能，所以可以选用   佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。

数控机床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控机床螺纹的效率很高。