机械滑台加工中心结构特点和精度测量标准

机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。

这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台   大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。

机械滑台加工中心结构特点：滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有   的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和   新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。

在结构上，这种工作台机械滑台采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有   的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上，机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。

机械滑台精度测量一般分为3个方面：

   先，先以设备某一角度为基准，然后向同一方向转动机械设备，每隔30°锁紧定位，选用标准。

一、重复定位精度测试

测量的方法是在普通机床周内任意选取三个位置正、反转重复性的定位三次，其实际测量值与理论值之间的   大差值为重复分度精度。对于机械滑台，则以每30′为一个基准取一个测量点作为目标位置，数控机床反转测量进行5次，定位转台、角度多面体、圆光栅以及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各自测量一周。

二、失动量测试

失动量又称反向差，其测量方法与重复定位精度的测量方法一样。

三、回原点精度测试

回原点的作用于直线运动回原点的作用一样。数控机床回到原点时，从任意7个位置分别进行一次回原点操作，测定其停止的位置数值，普通机床以测量值与理论值的   大差值为回原点精度。