机床滑台的技术要求和线性模组的应用

近几年随着智能时代的到来，机械滑台也在慢慢向智能化发展，是信心技术产业与机械滑台滑台产业的融合体，而作为我国机床行业的中的主导产品，面对机械滑台的发展，对人才的缺失也日渐突出。

机械滑台是一套复杂的控制程序组成，而控制系统可以按逻辑处理不同的程序功能，转化为译码来表示，通过信息传人数控系统，然后把运算结果再发给各个部件，按找要求来完成加工。

机械滑台是用来实现机床的进给运动的部件，在上面安装一些附件后，可以使机床完成许多种加工工艺。这几年国内工业的发展，在原来的基础上把普通的丝杠   换成滚珠丝杠传动，加工精度   高，用伺服电机替代了变速箱电机，可以实现进退。

机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系，提高机床床身的动态特性，对机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计，尚处于经验、静态、类比的设计阶段，难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm，宽800mm，高750mm。导轨形式为，—平导轨，内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口，内部筋板纵横相间，并有多条加强小筋板，底部为封闭形式，机械滑台外壁厚18mm，筋板厚14mm。

机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。

机械滑台技术要求：

1、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的决定。

机械滑台线性模组已被广泛应用，线性模组特点鲜明，在机械加工有非常明显的优势。

1、模组组件变准化，这使得机械滑台模组在不同的输送、传动、搬运等情况下，可以多方位的使用，不仅可以水平方向，也可以根据需求垂直方向使用。

2、模组特长和结构，一般气动的机械滑台都可以安装铝合金基座和直线导轨，可以很好的和气缸驱动单元结合，以便   好的输送作业。

3、模组具有很好的蚀性，一般模组的滑座可选择表面经过蚀处理过的铝合金材质，采用不锈钢的导轨及螺丝钉，这样可以提高其蚀性。

4、模组的高刚性轻量化，因使用铝合金材质而实现了导轨与基座的轻量化特性，而且，体积小，重量轻及经过装入导轨实现机械滑台高负载性。

机械滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。该机械滑台级可改为交流伺服滑台。具有较好的，滚株丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。滑台一般不带润滑装置和自动线较理想的基础力部件。