机械滑台性能和整体连接的方法

机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。

这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台   大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。

机械滑台加工中心结构特点：滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有   的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和   新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

另一种静压导轨属静摩擦形式，它具有重载和导轨面无磨损的特点而且具备有工件上下料能力，但它受油的温度影响因素较大、制造工艺比较复杂，成本高，维修保养也相对困难。

在结构上，这种工作台移动式机械滑台机床的龙门形式都采用框架整体连接的方法，它对安装的基础有   的要求，整机重量基本都处于中间位置，特别是在两个立柱的位置上，机床在温度的影响下，两个立柱的精度会在不同高度上受温度的变化而往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身连接部分的变化，造成机床床身精度的变化。

机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。

采用超音频淬火处理、表面硬度HRC52，具有较好的，滚珠丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。

滑台采用(两导轨之间)双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下(负荷下)的实际精度。滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。