机械滑台应用计算及故障分析

机械滑台是综合应用计算机自动控制、自动检测及精密机械等高的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。另外，采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

驱动装置，他是机械滑台执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指机械滑台的一些需要的配套部件，用以确定机械滑台的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

数控装置，是机械滑台的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。它本身是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床技术水平的重要标志。

机械滑台故障分析时的常规分析法

一、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

二、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

三、检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等；

四、检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

五、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确；

六、检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装，接插部位是否有松动；

机床工作人员应熟悉急停按钮开关的位置，以便在任意需要的时候，无须寻找就能按到它。在替换电气元件之前，请要将机床断电。当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的各个步骤都应规定出协调的信号，需要在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。

建议使用的液压油、润滑油、油脂或认同的等同性能的油或脂，替换前需要清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。需要替换的电气元件需要与电气零件清单中的一致或等同。要防止NC装置，操作盘，电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作。不要随意改变参数，数值或其他电气装置。

需要改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。不要弄脏，弄坏，或移动警示标牌，如果标牌上的字迹已经变得模糊不清或者标牌丢失，请向我们订购新的标牌。要有足够的工作空间，以免发生危险。水或油能使地面打滑，造成危险，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，地面要保持清洁。清理铁屑时不要直接用手触碰。在操作开关之前，要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。不要随意触及开关。接近机床的工作台应该结实，避免物件从工作台滑下，或工作台损坏，防止事故发生。