机械滑台珠丝杠螺母及安装调试

机械滑台滚珠丝杠螺母副的作用仅仅是为了承受轴承的负荷。但是也会因为径向力、弯矩等给滚珠丝杠副的附加表面带来不良负荷，造成丝杠的损坏。因此，在进行滚珠丝杠螺母副的安装时，需要注意以下几个方面：

一、滚珠丝杠螺母副安装到机床上不要从丝杠上卸下来，如果因为某些原因需要要卸下来，就需要使用到辅助套，否则会导致滚珠的脱落。

二、将螺母装进螺母安装空的时候要注意避免产生撞击和偏心。

三、滚珠螺母的运动应该在行程内，所以需要在行程的两端进行限位的配置，避免螺母脱离行程造成滚珠的脱落。

四、由于滚珠丝杠螺母副传动速率不高，不能进行自锁，所以在用于垂直方向转动的时候，要防止传动停止或电机失电，由于部件的自重产生逆传动，为了避免这种情况，可以使用蜗轮蜗杆传动和电动致动器等等。

五、丝杠的轴线与配套导轨的轴线要保持平行，机场两端的轴承座中心与螺母座中心要形成三点一线。

机械滑台出现几何误差的类型与算法

一、热变形误差：因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

二、外界干扰误差：因为环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

三、机床的振动误差：在切削加工时，机械滑台因为工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有愈大的可能性落入不不乱区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量和几何外形误差。

四、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差愈为严峻。

五、检测系统的测试误差：（1）因为丈量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的丈量传感器反馈系统本身的误差；（2）因为机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致丈量传感器泛起的误差。

六、机床的原始制造误差：是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是机械滑台几何误差产生的主要原因。

七、其它误差：如编程和操纵错误带来的误差。

八、机床的控制系统误差：包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

机械滑台主轴轴承的安装与调试：

一、单个轴承的安装与调试

对于单个轴承进行安装，在进行的过程中要注意到的是让主轴定位内孔与主轴的轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，同时要确定方向相反，这样有助于减少偏心量。

二、两个轴承的安装与调试

在对两个轴承安装的时候，要注意前、后支承轴承的偏心量保持方向相同，并选择适当的偏心距大小。而且要确定前轴承的精度要比后轴承高一个精度等级，以此来达到装配住轴承的前段定位的偏心量小。

过盈配合的轴承在进行装配的时候不能通过强硬的敲砸来完成，而应该采用热装或者冷装的工艺方法进行，避免在安装的过程中产生轴承损坏，进而影响到机床的性能。

直线滚动导轨安装与调试

（1）在安装的时候要注意轻拿轻放，要注意避免磕碰造成的导轨的直线精度。

（2）如果进行安装的时候遇到了安装困难需要拆下滑块的时候，不能直接将滑块拆离导轨或者超形成推回去，如果需要拆下滑块需要使用导轨。

在进行机械设备零部件安装与调试的过程中，不仅按遵循机床安装手册上提到的安装要求外，还需要注意以上介绍的事项，只有经过正确的安装与调试，才能让设备正常进行运转，确定产品的生产质量与加工的生产速率。