带您了解机械滑台对精度有什么要求

机械滑台在生产过程中是要注意很多知识点的，在产品的整体连接方面，机械滑台加工在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。确定加工产品的精度也是一项重要指标。

机械滑台的精度要求：

1、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动。

2、根据需要选择，从1KG-60KG均有相应机型。

3、运动精度，每米高可达0.02mm。

机械滑台结构简单，操作方便，在很大程度上解决了复杂工程的简单操作，从而提升了经济效益，降低了成本，是机械行业不可少的母机产品，他可根据客户的要求设计生产，达到多样化产品，滑台分为机械滑台，数控滑台，十字滑台，立式滑台，多样化量板式式产品来达到客户的要求。

机械滑台是机床上的主要的部件，机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱，电机这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉守旧的齿轮，这一改进使滑台运动为稳定，同时减少错误传动，提升精度，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性好。

机械滑台从构造上可以分为数控系统（CNC）和机床两大块，数控系统主要根据输入程序完成对工作台的位置、主轴启停、换向、变速、刀具的选择、液压系统、冷却系统、润滑系统等的控制工作。而机床为了完成零件的加工须进行两大运动：主运动和进给运动。

机械滑台的主运动和进给运动在动作上除了接受CNC的控制外，在机械结构上应具有响应快、高稳定性的特点。

1、无间隙，机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用间隙的结构措施。

2、低摩擦，进给传动系统要求运动平稳，定位准确，响应特性好，减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中出现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

3、低惯量，进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在达到强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提升传动部件对指令的响应能力。

4、高传动刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转的运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，正确选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提升传动刚度的途径。

5、高谐振为提升进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和适当的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。