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专用机床加工误差和雨季保养

2023-02-05

产生专用机床加工误差的主要因素

1、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历,就是在前一刀车削了几毫米切深以后,发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时,再按计划进行下一刀专用机床切削时,发现多切了很多,尺寸可能超差了。

2、加工原理误差

产生专用机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。

3、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转的运动、专用机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

专用机床在雨季过多时的保养方法:

1、要在良好的环境下使用专用机床:因为在雨季空气潮湿,潮湿的空气中很容易受潮发生故障。因此要做到不将雨伞带到生产现场,调换鞋子等这些细节。

2、提升专用机床的使用率:专用机床如果开动率不高,除了投入的资金起不到循环产的作用,而且还有担心的事情就是保修期,因为专用机床设备它都有一个保修期限,用户就应在这时期充足利专用机床,使其单薄部份尽早暴露出来,以便在保修期内得以处理。如果长期不用,可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。在雨季时,也要适当运行下机器。

3、严格遵守稳定用电守则:专用机床需要严格要求接入地线,且采用三芯电源插头,减少静电干扰,提升机器稳定性以及对操作人员的保护。夏季由于用电量过大,又是下雨季节,往往会出现供电线路电压不稳等,引发故障,甚至烧毁驱动器等元件。建议购买相应型号的电压稳压器。

机床为了完成零件的加工须进行两大运动:主运动和进给运动。数控机床的主运动和进给运动在动作上除了接受CNC的控制外,在机械结构上应具有响应快、高稳定性的特点。

1、无间隙,机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因,因此对传动链的各个环节,包括:齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用间隙的结构措施。

2、低摩擦,进给传动系统要求运动平稳,定位准确,响应特性好,减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差,在进给传动系统中出现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

3、低惯量,进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向,若机械传动装置惯量大,会增大负载并使系统动态性能变差。因此在达到强度与刚度的前提下,应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸,以提升传动部件对指令的响应能力。

4、高传动刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转的运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区,影响传动准确性。缩短传动链,正确选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提升传动刚度的途径。

5、高谐振为提升进给系统的抗振性,应使机械构件具有高的固有频率和适当的阻尼,一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2~3倍。