数控机床整体结构特征和轴承中常见问题

数控机床的主体具有以下结构特征：

一、采用主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，缩短数控机床传动链，简化机床机械传动系统结构。

二、采用高刚度、高、小热变形的新型机床结构。通常用于通过提升机床主机的静刚度，增加阻尼，调整结构系统的质量和固有频率来提升机床主机的刚度和性能，使机床本体能够适应数控机床连续自动切削的需要机床结构布局，减少加热，控制温升，采用热位移补偿等措施，可以减少热变形对机床主机的影响。

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部门，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行“离线丈量”，可采用“离线检测--开环补偿”的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度的目的。随机误差具有随机性，需要采用“在线检测--闭环补偿”的方法来去掉随机误差对机床加工精度的影响，该方法对丈量仪器、丈量环境要求严格，难于推广。

数控机床轴承常见的问题以及原因。

一、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

二、安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。

三、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

四、润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

五、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

数控机床的外观及系统装置特点

一、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。

二、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。

三、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。

四、数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。

五、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。

六、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。