数控滑台中驱动系统是怎样运行的？

数控滑台驱动系统如何运行？

一、电动驱动：随着低惯量、直流伺服电机及配套的伺服驱动器的普遍应用，这种驱动系统被大量选用，在很大范围内发生作用。

二、气压驱动：气压驱动具有，系统结构简单，维修方便等特点，适用于中小负载的系统中。难于实现伺服控制，多用于程序控制的滑台机械手，在上下料和冲压设备中应用多。

三、液压驱动：液压驱动具有动力大，惯量大，响应，易于实现直接驱动等特点，适用于承载能量大，环境中工作的滑台机械手。

把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。数控滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

数控滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和率的优点，在大批、大量生产中普遍应用，并可用以组成自动生产线。数控滑台机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。

数控滑台是组合机床用以实现进给运动的通用部件，其运动由液压缸驱动。在滑台上可根据加工工艺要求安装各类动力箱和切削头，以完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，并能按多种进给方式实现自动工作循环。达到进给速度稳定、速度换接平稳、系统速率还不错、发热小等要求。在数控滑台上按装工件后作往复运动，也可在滑台上按装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。

数控滑台车铣复合加工具有的突出优点主要表现在以下几个方面：

一、缩短产品制造工艺链，提升生产速率。可以安装多种特别刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提升加工速率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提升生产速率。

二、减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，改进了空间利用方式，维护修理愈方便让客户大的满意；虽然数控滑台车铣复合加工设备的单台价格比较不错，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

三、减少装夹次数，提升加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提升产品的加工精度；一体化的床身设计，提升了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。