数控机床的检验和电气故障诊断阶段

数控机床的检验，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容：

1、定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

2、定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。

3、处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任意人、任意时间处理都要填写处理记录。

4、定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

5、定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是仪器。

6、定点。起先要确定一台数控机床有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

7、定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

8、分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率不错的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行主要点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，需要认真执行并持之以恒，才能确定机床的正常运行。

9、检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

10、记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚，要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。

一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；

二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；

三阶段是将故障定位到可以替换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。

为此，可以采用以下的诊断方法：

依靠CNC系统快处理数据的能力，对出错部位进行多路、快的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

1、开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

2、故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员需要找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。