数控机床的准备事项和自诊断能力

数控机床在初期的准备事项

1、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

2、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

3、开动油泵，察看油压是否正常。

4、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

5、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

分析数控机床对零件尺寸标注事项

1、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

3、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。

数控机床由于采用了计算机技术，软件功能较不错，配合相应的硬件，具有较不错的自诊断能力。

1、开机自诊断

数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即换电池，如果不能换电池，在换电池前不能停电。

2、运行自诊断

数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。

机床的八大优点：

1、机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

2、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。

3、可配选自动排屑机，供客户选定。

4、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。

5、机床采用液压夹紧工价，稳定。

6、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

7、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

8、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

对于两端同轴度要求较不错的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以确定其质量。