数控机床的电气故障诊断方法

2021-12-16

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以替换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：

CNC系统的自诊断功能

依靠CNC系统快处理数据的能力，对出错部位进行多路、快的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

（1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

（2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员需要找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

数控机床每日维护保养

（1）检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

（2）检查润滑油液面高度，确定机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

（3）清洁刀库刀臂和刀具，是刀爪。

（4）检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

（5）清洁暴露在外的限开关以及碰块。

（6）检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

（7）检查油压单元管是否有渗漏现象。

（8）数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

（9）检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。天天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

（10）维持机器四周环境整洁。

（11）清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

（12）检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

在装配数控机床轴承时，金星机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会去掉，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着重要的作用。因此在安装轴承时，要确定接触角合格的同时也需要确定角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。

数控机床轴承常见的问题以及原因。

（1）疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

（2）润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

（3）安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，金星机床在安装轴承时使用了专科的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或专科的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。

（4）污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。金星机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。