数控机床的维护内容和主体结构的特点

日常维护数控机床的保养内容甚至影响机床的使用寿命。

一、检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期替换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

二、注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

三、要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

四、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以确定机床精度。

五、检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

六、操作人员天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

数控机床主体结构的特点

一、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

二、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限传动结构大为简化，传动链也缩短；

三、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

四、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的不怕磨性，而且热变形小；

数控机床的检验，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容：

一、定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。

二、定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是仪器。

三、定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

四、定点。起先要确定一台数控机床有多少个维护点，地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

五、定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。

六、记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚，要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

七、处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任意人、任意时间处理都要填写处理记录。

八、定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。

九、分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”。即故障率不错的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行主要点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，需要认真执行并持之以恒，才能确定机床的正常运行。

十、检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。