数控滑台的过载保护和运转条件

数控滑台过载保护简单

1、由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命不错。

2、可以获得大的进给力。

3、由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度不错。

4、工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。

5、在相当大的范围内进给量可以无级调速。

数控滑台正常运转的条件

1、如主轴的轴承间隙过大会影响机床的加工精度，主轴的旋转有径向跳动及轴向窜动，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承确定，调整前轴承就行，调整完后要空转的运行一小时，轴承温度不要超过七十度，如果温度过高可把螺母松开一点。主轴轴承磨损严重时要及时替换。

2、而为确定数控滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按相应顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

3、如果出现滑动轴承的轴颈磨损或椭圆度过大，需要修磨轴颈，主轴轴承套的外径呈椭圆形可替换轴承外套，发现卡盘的连接盘的松动，要重结实连接盘，如果毛坯余量不均匀切削时吃刀量会发生变化，容易导到精度不精。

4、技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

5、数控滑台在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。

6、先把工件进行粗加工，可减少加工误差，如果工件是用强安装时，中心孔接触不良或者后面的强顶得不紧，加工时容易生产振动，所以工件在两强间要松紧适当。

数控滑台在加工中的故障如何排除？

1、测量诊断法：测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。

2、复位机床法：在加工中，由于瞬时故障引起的系统报警，可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清理故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱，则需要对系统进行初始化清理，在清理前应注意做好重要数据的拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

3、器件交换法：对于一些涉及到控制系统的故障，有时不容易确认是哪一部分有问题，在确定没有进一步损坏的情况下，可以采取对怀疑有故障的部件或元器件，用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换，以确定是否发生故障。如果替换器件后故障解除，则可以确定为是器件损坏导致，若故障依旧，则证明器件完好，可以用其他方法继续检测。

4、原理分析法：当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，后期查出故障原因。加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，而且很有可能是反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确，位置误差始终不能去掉，导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时，发现编码器里面的灯丝已断，导致无反馈输入信号，与原理分析的现象吻合，在替换编码器后，故障排除。

5、系统参数检查法：现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置，例如报警灯会闪烁，蜂鸣等。这时起先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负限度值超出，这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数，报警即可解除。