数控滑台的发展方向与维护

数控滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。确定加工产品的精度也是一项重要指标。

数控滑台的未来发展方向是怎样的？

一、高自动化：高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。

二、智能化：自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持好的工作状态，从而取得较不错的加工精度和较低的表面粗糙度。

三、精度好：提升数控滑台的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取提升数控系统的分辨率、提髙位置检测精度、在位贾伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进行误差补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控滑台的加工精度。现代数控滑台采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现髙速响应伺服系统。

四、化：要实现数控设备化，起先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进行处理，以计算出伺服电机的移动量。同时要求伺服电机能度地做出反应，采用32位及64位微处理器，是提升数控系统处理能力的手段。实现数控设备化的关键是提升切削速度、进给速度和减少辅助时间。

五、高柔性化：采用柔性自动化设备或系统，是提升加工精度和速率、缩短生产周期，适应市场变化需求和提升竞争能力的手段。数控滑台在提髙单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向发展。

数控滑台进给丝杠有两种：单螺母、双螺母滚珠丝杠，根据加工精度选择使用。配以分级进给装置还可完成深孔加工。在数控滑台上安装动力箱（装上多轴箱）、钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削等工序台面宽320mm以下的数控滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。滑台根据行程长度不同分为I、II、III、IV型，按不同规格区分为250、400、630、1000、1600mm。用户可按需要选用，定货时注明行程长度。滑台又分为A、B型，A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩组合型导轨，用于精加工。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而确定稳定运行。数控滑台采用开模铝型材为基体，结构扎实，工作台稳固，采用的台湾上银双导轨配合进入口丝杆、同步带传动，滑台在运行过程中的速度与精度。

长期不用后的数控滑台如何维护？

一、对数控滑台长期停用的导轨、滑台等运动部件，在使用前应该涂上油脂，防止运动部件上锈或者腐蚀；

二、如果数控冲床的进给轴或者主轴采用的是直流电机，应将电刷从直流电机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向器性能下降，甚至使整台电机损坏。

三、要经常给数控滑台通电，在环境湿度大的梅雨季节较应该如此。在机床锁定不动（即伺服电机不转）的情况下，让数控系统空运行，利用电气元件本身的发热来驱散系统内的潮气，确定电子器件性能稳定。

四、经常通电也可以使备用电池充电，但通电时要检查备用电池的电压，一旦过低马上替换，防止断电时系统数据丢失。