数控机床的数控装置功能

数控装置具备的功能有：①多坐标控制；②实现多种函数的插补；③信息转换功能，如英制/公制转换，坐标转换，相应值/增量值转换；④补偿功能，如刀具半径补偿，长度补偿，传动间隙补偿，螺距误差补偿；⑤多种加工方式选择，如可以实现各种加工循环，重复加工；⑥具有故障自诊断功能；⑦通信和联网功能等。

加工技术与装备是提升生产率和确定产品质量的重要基础。在的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单的型面加工发展到型面和结构面的全部加工，由中低速加工发展到加工，加工自动化技术发展不慢。钢板冲压技术是未来发展方向。钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。

目前，在汽车冲压件上使用的钢主要有烤漆硬化钢、双相钢、相变诱导塑性钢等。环球轻车身项预计2010年推出的概念车型中材料为钢，钢板在整车用材的比重将超过60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。

现在大量采用的以IF钢为主的软钢系列将被钢板系列替代，低合金钢将被双相钢和钢板替代。目前，国内汽车零件钢板的应用还多限于结构件与梁类件，所用材料的抗拉强度多在500MPa以下。因此，掌握钢板冲压技术，是我国汽车模具行业亟待解决的一个重要问题。

数控程序由数控机床自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所需要的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息，编制程序的工作可以人工进行，也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成，对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程；对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。

输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器，根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器，较早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器，有些数控机床不用任意程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入，也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。

数控装置是数控机床的核心，包括微型计算机，各种接口电路，显示器等硬件及相应的软件，它能完成信息的输入，存储，变换，插补运算以及各种控制功能，数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译，运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的，有序的动作，这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量，进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速，换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却，润滑的启停，工件和机床部件松开，夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。