机械滑台的设计准则及分配条件

机械滑台是组合机床，对头铣床，以及其他用机床的主体床身。用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

机械滑台固有性是由设计决定的。性综合设计主要包括性设计准则、性分配设计和基于故障分析的性增长设计等。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对性分配的影响，通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵，由对分配准则权重打分，获得了数控机床各子系统的性分配值。

机械滑台的设计准则及分配条件

（1）设计准则：设计准则是性设计的经验总结，是将在产品设计过程中为确定产品的性而需要遵循的设计原则制定成规范性的要求条款，用来防止设计人员重复发生过去己发生过的错误或设计缺陷。吉林大学机械工业数控装备性技术主要实验室综合了标准化设计、简化设计、冗余设计、耐环境设计、维修性设计、稳定设计和人因设计等性设计原则，并结合数控机床的产品特点，制订了《数控机床的性设计准则》。性设计准则的制定是一个不断积累和完善的过程。

（2）分配：数控机床的分配是将机床的性指标按照给定的准则和约束条件分配给数控机床的各个子系统。在进行数控机床性分配时需要考虑技术水平、重要度、任务情况、维修水平等多种影响因素。

工业生产中，自动化的程度已经成为衡量一家企业的重要标准，而直线滑台模组的应用在其中起着举足轻重的位置。滑台模组的种类有很多，型号也有很多，不能盲目选择，愈不能随意安装。维护直线滑台模组的过程一般是从使用开始，使用过程中只要按正确步骤进行操作，就不会影响使用寿命，在工作阶段可以阶段性的进行检测，如有损害应该及时发现问题关键或是查处操作是否有误。一般3到6个月内部清洁，导轨丝杆注润滑油脂，易耗配件进行替换即可。机械滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为机械滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。

单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万用角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。铣刀用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。