机械滑台的正常加工操作流程是怎样的？

机械滑台是机床上的主要的部件，机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以得到多种的运动速度。在滑台上安装要加工的工件后做往复运动，也可以把动力头安装在上面，通过运动可以，对工件进行切削、钻削、镗削加工，如果使用几个不同的滑台组合还可以加工复杂的工件，也可以批量生产加工，它是机床中重要的部件，选用适当的机械滑台可提升机床的性能，一般是根据主动力的大小来选用适当的，有液压夹具的机床可以使用液压滑台，在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。

一台好的直线滑台，愈是要考虑四大因素：核心部件丝杆和直线导轨是否是合格的；铝型材也是一个关键部件；丝杆支撑座要选精密级的；传动部分马达；

机械滑台的正常加工操作流程是怎样的？

1、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

2、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

3、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去除丝杆螺母间隙。

4、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

6、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

7、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

机械滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。确定加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台较大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。

有好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但抗震和抗冲击能力较差。滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和愈新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。

配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。

立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工面铣刀：用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

角度铣刀：用于铣削成相应角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。