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机械滑台质量辨别的常规分析法

2021-01-26

机械滑台采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

一、机械滑台安装工件后的基础运动

1、在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动,用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。

2、在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经研讨出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。

3、把普通丝杠替换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

4、落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床,其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨,任意进给量和快移动级。

5、本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工。以通用部件为基础,配以少量用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

机械滑台导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑,低摩擦,节约运行动力30%-50%,长期保持导轨精度无摩擦,确定机床精度。本机床特别适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,以机械加工方法按相应顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

二、机械滑台质量辨别的常规分析法

(1)检查CNC伺服驱动,主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;

(2)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;

(3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;

(4)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏,等等;

(5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;

(6)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确;

机械滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而确定了加工状态下(负荷下)的实际精度。由床身,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。机械滑台是以完成准确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件,用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等,可输入直线运动座标,具有移动准确的特点。