数控机床的冷却系统清洗与维护方法

随着微电子技术的发展，机床厂表示，日前由计算机或电子硬件控制运动和实现传动联系的方式，正越来越多的应用。应用非机械方式实现的传动联系，可以简化机构、缩短传动链，而且便于实现自动控制。但对于传动精度要求高的复合表面成形运动传动链，如齿轮加工机床的展成运动和分度运动传动链。机床厂表明，目前尚较少采用液压、电气和气动等方式实现运动的内联系传动。而对于不需要有较高传动精度的简单表面成形运动的传动链，如车床、铣床等的切削速度和进给运动的驱动，其较普遍地应用液压、电气和气动等方式来实现其传动联系。

数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部门，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行“离线丈量”，可采用“离线检测--开环补偿”的技术来加以修正和补偿，使其减小，达到机床精度的目的。随机误差具有随机性，采用“在线检测--闭环补偿”的方法来去除随机误差对机床加工精度的影响，该方法对丈量仪器、丈量环境要求严格，难于推广。

一、数控机床的冷却系统清洗与维护方法

1、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控机床使用相应时间后应及时检查及清洗。

2、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持。

3、当冷却水发生污染变质时，应全部及时替换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。

4、在数控机床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。

5、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器全部没入水中。

数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以速率好率的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下：

1、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

2、开动油泵，察看油压是否正常。

3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

4、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

5、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在稳定的工况。

数控机床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提升工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、替换及过滤装置的清洗。机床上的传动联系，无论是内联系传动还是外联系传动，不仅可以用刚体传动件的机械方式来实现，还可以根据运动的性质，通过非机械的传动方式来实现，如液压、电气、气动、光和热等方式。