数控机床使用中操作人员应掌握的知识

在数控机床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度。刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。

用数控机床加工零件时，需要考虑零件的表面粗糙度这个因素，它是确定零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。表面粗糙度形成的原因，主要有两方面，一是几何因素，二是物理因素。用数控机床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

一、数控机床加工零件粗糙的原因

1、几何因素：主要是数控机床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。

2、物理因素：是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控机床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

二、数控机床使用中操作人员应掌握的知识

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守稳定和交接班制度。

2、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快机构是否灵活。

3、不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

4、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶部上或床身台面上修整锤击工作。

5、数控机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

6、清理机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

7、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件， 但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配， 对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求， 因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。

数控机床的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在数控机床运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。 数控机床的进给系统是由伺服电机驱动， 通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时， 以 低摩擦、低惯量、高刚度 为原则， 具体措施有： ①采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；  ②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链； ③通过消隙装置去除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙； ④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。