数控机床对比守旧机床的特点与检修的步骤

数控机床与守旧机床相比，具有以下一些特点：

一、改变劳动条件：

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又稳定。

二、利用生产管理现代化：

数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

三、具有高度柔性：

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，替换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁替换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

四、加工精度高：

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

五、加工质量稳定：

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹全部相同，零件的一致性好，质量稳定。

六、生产率高：

数控机床可地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快移动和定位及高速切削加工，大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

一、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

二、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

三、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求愈高；

四、性高；

五、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了适当的加工方法；

六、加工精度高，具有稳定的加工质量；

七、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

八、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间；

九、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

正确操作和检修数控机床的步骤：

一、数控机床系统通电前的检查：

1)检查CNC装置内的各个线路板是否紧固，各个插头有无松动。

2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而地连接。

3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。

4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

二、数控机床通电后的检查：

1)要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

2)确认各个线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的设置范围之内。

3)进一步确认输入系统中的各步骤程序。

4)当启动数控机床时，应作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

5)用低速移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。