机械滑台的选购考虑方面与使用过程

选购机械滑台需要考虑哪些方面？

1、可以进行电路细分，分辩率可以到达超微米级，还可以经过核算机节制，到达自动化目标。

2、一般电动平移台大多采用的是魂珠丝杆传动，可以提高行程、增加负载、精度也可较高，不过价钱也相对较高。

3、选购机械滑台起先要确定需要的是电机节制还是手动调理的，其次根据需要选择位移形行程、精度、分辨率等，负载大小，能否定量等。因为机械滑台可以进行细分，可以经过计算，实现自动化效果。

4、电动平移台多采用滚珠丝杠传动，可轮回的线性轴承或线性滑块做导轨，所以行程可以很大，可到3米，负载可到100kg（慢速还可进步），精度也可到达+-0.02微米级，但价钱偏高。

机械滑台使用过程中应注意哪些？

1、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

2、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。

3、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

4、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

5、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

6、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

7、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

在原有的机械滑台基础上，技术的发展已经出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。机械滑台的缺点很少，快进转工进时，转换位置精度较低；一般没有的过载保护，只能有级变速，变速比较麻烦。机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。粗加工后机械滑台铸件进行二次人工时效，内应力，密度增加，变形系数减少，这时铸件经过精加工性能基本稳定，在常温下进行机械滑台的调节简便容易操作。

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过慢的调节来实现进给慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以组合机床的加工精度。

机械滑台可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。