专用机床常见故障表现及排除方法

目前，机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，，生产速率高，具有很多的优点。但由于技术越来越、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的知识和丰富的维修经验，在机床出现故障才能及时排除。机床可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。有时由于系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，起先需要了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

机床常见故障表现及排除方法：

（1）通过对系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经厂家维修，故障被排除。

（2）一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

（3）机床有些故障是由于系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。

（4）每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清理后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。

（5）还有些故障由于偶然原因使系统处于死循环状态，这类故障有时需要采取强行启动的方法恢复系统的使用。

（6）其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为系统存储器板出现问题，维修后，故障。

（7）在批量加工中系统显示2号报警“LIMITSWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的限度值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件限度，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。

（8）因其它原因引起的系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。一次出现故障，系统加上电后，CRT不显示，检查发现系统上“COUPLINGMODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，较换电池后，故障。

（9）一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使系统处于死循环状态。

（10）有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24V直流供电电源，发现只有22V左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。较换新的整流变压器后，故障排除。

机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个非常鲜明的特征：集成性，用户订购机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、夹具、工具(包含辅助)的设计与选择，检验测量(包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量)物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术可能遇到的每一个问题。单一性，机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性，一次性制造，而且还要一次性成功。