数控滑台加工布局方式及重要性分析

数控滑台是以完成准确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风，货物在传送过程中减少损失，使输送带在运行中较为稳定，对净化环境起到很大的作用。随着近年来机械工业的发展，在原有的数控滑台基础上，演变出数控数控滑台，即在原来数控滑台的基础上。在数控滑台上安装工件后做往复运动，也可在数控滑台上安装动力头等相关附件后，通过数控滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。数控滑台联轴器-采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度；免维护、抗油和蚀性；用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，我司生产的滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。数控滑台丝杠螺母座-采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。

数控滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。建议把数控滑台设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。数控滑台的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出稳定区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动滑台震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了滑台的功能和品质。

数控滑台加工布局方式及重要性分析：

1、数控滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。

2、在这里我们工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。加工产品的精度也是一项重要指标。

3、这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。

4、其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。

5、有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。

数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。数控滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。数控滑台机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。