专用滑台加工知识与数控滑台可靠性

滑台加工前是经调整好后，输入程序并启动，滑台就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，滑台操作者的劳动趋于智力型工作。另外，滑台一般是结合起来，既清洁，又稳定。数控滑台的加工，可预先准确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。数控滑台的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、滑台主体和其他辅助装置。

在数控滑台上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通滑台不同，不必制造，替换许多模具、夹具，不需要经常重新调整滑台。因此，数控滑台适用于所加工的零件频繁替换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控滑台的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控滑台是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则滑台移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且滑台进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控滑台定位精度比较高。加工同一批零件，在同一滑台，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹全部相同，零件的一致性好，质量稳定。

数控滑台加工精度异常故障是这样的，系统参数发生变化或改动、机械故障、滑台电气参数未优化电机运行异常、滑台位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控滑台加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，滑台均可恢复正常。生产中经常会遇到数控滑台加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

导轨为双矩形结构，采用高牌号铸铁或镶钢结构，具有普通级和级两种精度。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础力部件。机械滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。该系列机械滑台级可改为NC-1HJT系列交流伺服滑台。具有较好的，滚株丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。滑台一般不带润滑装置，和自动线较理想的基础力部件。

数控滑台的功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，的直线滚动组件，主轴单元等功能部件推广应用，很大的提高数控滑台的技术水平。

数控滑台是数字控制滑台的简称，是一种装有程序控制系统的自动化滑台。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制滑台的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控设备对于工作环境的要求数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能滑台精度和加工度。一般普通型数控滑台对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率增加。

数控滑台，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求较高。有利于生产管理的现代化。数控滑台使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。数控滑台的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控滑台的大脑。