机械滑台工艺要求与数控机床切削加工

机械滑台是组合机床的通用部件之一。它可根据被加工零件的工艺要求，在其上面安装动力箱(配多轴箱)、钻削头、撞削头、铣削头、锉孔车端面头、偏心撞头等组成各种动力头，用以完成钻、扩、铰、撞、忽窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，在滑台上配置分级机构，可完成深孔加一工。

这一机械滑台精度和工作平稳性能满足连杆的加工。由于当时我国还未全部推广使用滚珠丝杠传动机械滑台(大连组研所在八十年代初还未有滚珠丝杠传动机械滑台系列，直至九十年代初才有)，在设计中不免带来一些困难，现在在此介绍一下当时研制的滚珠丝杠机械滑台的设计方法、计算过程能否给读者和同行带来相应的参考和借鉴。

机械滑台早在七十年代就普遍采用：滚珠丝杆传动，并用调速直流电机驱动进行无级调速。

滚珠丝杆机械沿台与液压动力滑台相比具有下列优越性：

(1)运行稳定，维修方便，全年只需3个小时维修时间，由于减少停机周期，可提高产量20%以上。

(2)具有较好的抗冲击能力。断续切削(如片铣刀切割)和切削将完未完(钻头钻通孔)时，不会损坏刀具。

(3)无慢速爬行，高速无颤动。进给稳定，可以提高被加工工件的表面粗糙度。

(4)简化传动装置，减少生产场地面积，节省投资。

(5)无杂乱管道，没有液压泄漏弊病，减低噪声。

滚珠丝杆机械滑台若与一般梯形螺纹丝杆机械滑台相比，它有下列优点：

(1)传动速率高达90%左右，约为梯形螺纹丝杆的2一4倍，因此可节约能源0.5%~0.67%。

(2)提高了进给精度和重复定位精度。

(3)可采用双螺母结构，进行予加载荷，提高动刚度，加快节拍，增加生产率。

(4)使用寿命长，并有良好的精度保持性，循环次数可达1000万次以上。

(5)因属滚动传动，动作灵敏，所以在多部件运动中具有良好的同步性。他们的组合机床和自动线上使用的滑台5%9是机械滑台，因为他们认为液压驱动存在着噪声大、发热、泄漏、干扰、冲击、占地面积大等缺点。滑台全部采用滚珠丝杆进给。

在选择合理数控机床切削用量的同时，尽量选择密齿刀，即：在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3。增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

因此，要想提高数控机床的切削速率，除了选择性能好的刀具材料之外，还要合理选择切削用量，这样可以的提高设备的切削速率，从而降低加工成本，增加设备的加工量，延长使用时间。

数控机床具有大型正规立车的精度、功能，也就是说，它的加工精度很高，因此，经常会用它加工一些零件，并且加工出来的零件质量也非常好，那么怎样提升它的切削速率呢？

1、选择性能好的刀具材料

在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料要求具有很高的高温硬度和，需要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。

2、合理选择切削用量

当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和生命力，成为数控机床制造技术提高加工速率和质量、降低成本的主要途径。