论述数控机床的性能优势与刚性原理

数控机床使用硬轨也是比较多的，好的硬轨磨损还是不大的，而且运动速度也不慢。硬轨主要用于重切削，模具方面；线轨主要用于轻切削，产品方面。切削的重轻也是相对的，重切削配以低转速，轻切削配以高转速，分别适配机床的硬轨或线轨，达到同样的加工要求，各有千秋，硬轨胜在刚性，线轨胜在速度。

数控机床是比普通机床灵活方便的机床，而且加工精度较普通机床提高很多，随着数控机床的发展和普遍，越来越多的数控机床代替了过去的普通机床。数控机床型号繁多，按照数控系统功能和机械构成可以分为简易数控机床（经济型数控机床）、多功能数控机床、数控车销中心。硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不相应一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为“直线导轨”。那么数控机床是硬轨的好还是线轨的好？看你做什么了，硬轨刚性好，线轨，总的来说线轨的好而且价格贵一些。加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。看你的需要了。现在是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的，机床的设计不同就有不同的配置了。

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了之后的生产速率和生产成本。

数控机床的功能程序测试法是功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合：

1、机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起；

2、数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。

通俗的讲，数控机床的动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对加工是有致命性影响。动态刚性受很多方面的影响，其中相对较主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是相对较基础的也是相对较重要的环节。

数控技术的发展将会是未来制造业的发展方向，刀库的发展很大的推动了加工中心的发展，而盘式刀库的结构解决了刀库容量，机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中，大量的时间用于换刀具，装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能，因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。