简单分析机械滑台的运行模式与技术要求

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。从结构上来看，机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。机械滑台采用滚珠丝杠。机械滑台选用优良铸铁导轨，电气挡铁安装位置有左型或右型等形式。

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。目前市面上的机械滑台是根据环球标准GB3688.4-83（等效环球标准IS2562-1973）设计的，它是用来实现给运动的动力部件。

1HJ系列机械滑台采用滚珠丝杠。机械滑台选用优良铸铁导轨，电气挡铁安装位置有左型或右型等形式。

机械滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。机械滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。机械滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。

机械滑台技术要求：

1、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的决定。

机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系，提高机床床身的动态特性，对机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计，尚处于经验、静态、类比的设计阶段，难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm，宽800mm，高750mm。导轨形式为平导轨，内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口，内部筋板纵横相间，并有多条加强小筋板，底部为封闭形式，机械滑台外壁厚18mm，筋板厚14mm。

机械滑台结构特点：

1、交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到   高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。

2、联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度；免维护、抗油和蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。

3、滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠，并通过使用高纯净度的合金钢并采取的表面热处理方式，使产品具有优异的性。

4、机械滑台丝杠螺母座—采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。

机械滑台加工余量大小对跟效率和加工质量有着直接关系，加工完后要把工件从平台上拿下来，加工余量过大会使成本增加，加工余量过小就不能工件的各种缺陷和误差，余量小常用于精加工。为了防止滑台变形，吊装铸铁平板时要用四根长度一样的钢丝绳分别挂住起重孔，由技术人员将铸铁平板调整合适。为了防止整体变形及装夹误差，造成废品，不用时要将工作面洗净，安装时把各个支撑点用调整垫铁垫好，涂上防锈油并用防锈纸盖上，用外包装其盖好防止对工作台面造成磕碰损伤。