关于机械滑台使用规范和维护步骤的简单介绍

机械滑台的机床是采用多轴、多刀、多面或多工位同时加工，这种方式的加工效率比普通的机床要高许多，可以说是一种生产成本低、生产的加工方式。尤其是在大批量生产时   能发挥出优点。机械滑台导轨是机械滑台中重要的部位，机械滑台导轨是否良好，直接解决机床设备是否能用和正常运转，由于加工工件的需求，现在的设备都是特定制作的，广大用户在采购机械滑台是相应要根据工件的技术要求来制作。

机械滑台的使用规范非常重要，我们可以参照以下的几点内容：

1、使用前要注意检查箱体里面的机油，滑台的导轨及丝杆处每天要加机油润滑，因为工作台要实现地走动，丝杆和导轨是不能缺油的。

2、电路方面要定期检查，防止因线路老化出现故障，所以，要做到清洁电器电路。

当机械滑台长时间不使用时，如果不注意保养，突然使用时，可能因为腐蚀生锈等原因造成精度及速度下降，使用寿命缩短或者其他方面的故障，维护步骤包含以下几方面内容：

1、定时给机械滑台通电，特别是梅雨季节或者是在湿度比较大的环境中   应经常通电。在电机不运转即机床锁定的情况下，让其空运转，利用电气元件的发热原理来驱散机械滑台内的潮气，以其性能的稳定。而且经常通电可备用电池的充电需求，但需经常检查电池的电压，如过低需马上   换，以防止断电造成的数据丢失。

2、对停用的机械滑台定时使用防锈油及润滑，以防止生锈或者腐蚀，避免使用时发生故障。

3、如机械滑台搭配的电机为直流电机，停用时，需将电刷从直流电机中取出，以避免因化学腐蚀造成的换向器损伤，使换向器性能下降甚至使整个机械滑台无法正常工作。

说到机械滑台的精度问题，主要有两种类型：

1、定位精度：是指机械滑台单方向的运行（同步带滑台），机械滑台停止时实际到达的位置和你要求到达的位置精度，同步带滑台精度±0.1mm；

2、往复定位精度：是指机械滑台（同步带滑台）往复运行一个位置多次以上的定位精度，往复定位精度会有误差累积。机械滑台回原点取消累积误差。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。机械滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置，我们通常可以根据客户需要订制加长机械滑台。随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上，演变出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠   换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机   换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

机械滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。机械滑台很容易实现无极变速及数控化。所以机械滑台是实现柔性化的理想部件。滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比较好地提高了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和   新，目前高速轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和高速轻载小扭矩的发展规律。