简要分析机械滑台的加工工艺与技术规范

机械滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和级两种精度。该机械滑台级可改为交流伺服滑台。具有较好的，滚株丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。滑台一般不带润滑装置和自动线较理想的基础力部件。

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱），钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。台面宽320毫米以下的机械滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。滑台根据行程长度不同，分为I、II、III、IV型，按不同规格区分为250、400、630、1000、1600毫米。用户可按需要选用，订货时   注明行程长度。

机械滑台线性模组已被广泛应用，线性模组特点鲜明，在机械加工有非常明显的优点。

1、模组组件变准化，这使得机械滑台模组在不同的输送、传动、搬运等情况下，可以多方位的使用，不仅可以水平方向，也可以根据需求垂直方向使用。

2、模组特长和结构，一般气动的机械滑台都可以安装铝合金基座和直线导轨，可以很好的和气缸驱动单元结合，以便   的输送作业。

3、模组具有很好的蚀性，一般模组的滑座可选择表面经过蚀处理过的铝合金材质，采用不锈钢的导轨及螺丝钉，这样可以提高其蚀性。

4、模组的高刚性轻量化，因使用铝合金材质而实现了导轨与基座的轻量化特性，而且，体积小，重量轻及经过装入导轨实现机械滑台高负载性。

机械滑台加工工艺：

1、生产与技术的准备：如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

2、毛坯的制造：如铸造、锻造、冲压等；

3、零件的加工：切削加工、热处理、表面处理等；

4、产品的装配：如总装、部装、调试检验和油漆等；

5、生产的服务：如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

机械滑台技术规范：

1、机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及效率。影响机械滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

3、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

4、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的决定。