浅谈机械滑台的工艺设计与注意要点

机械滑台是一种在机械五金行业经常会碰见的一种机械滑台设备，在使用中需要对其按照说明书进行操作，在当前的加工行业、机械行业中应用较为广泛，在一些平面处理机械行业如喷涂机械、点胶机械、涂胶机械、机械行业、检查设备、测试设备，设备改造行业、机械手设备、生产线设备，物流行业，货物自动分类机械、仓库管理机械等当中应用较为广泛。机械滑台的传动系统由动力滑台，机械滑座及双电机传动装置组成。传动装置采用双电机差速器的传动方式。使滑台能够完成快进，工进，停留，快退的工作循环。

机械滑台的工艺设计：

1、机械滑台设计的X-Z工作台准备用在数控车床上，其控制系统应该具有单坐标定位，两坐标直线插补与圆弧插补的基本功能，所以控制系统设计成连续控制型。

2、对于步进电动机的半闭环控制，选用MCS-51系列的8位单片机AT89S52作为控制系统的CPU，能够满足任务书给定的相关指标。

3、机械滑台要设计一台完整的控制系统，在选择CPU之后，还要扩展程序存储器，键盘与指示电路，I/O接口电路，D/A转换电路，串行接口电路等。

4、机械滑台选择合适的驱动电源，与步进电动机配套使用。

机械滑台结构特点：

1、交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到   高的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。

2、联轴器—采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和灵敏度；免维护、   抗油和蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。

3、滚珠丝杠—选用的滚珠丝杠，并通过使用高纯净度的合金钢并采取的表面热处理方式，使产品具有优异的性。

4、机械滑台丝杠螺母座—采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。

机械滑台是组合机床的重要部件，由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过慢的调节来实现进给慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以组合机床的加工精度。

在使用机械滑台的时候有以下几个要点值得注意一下：

1、对于机械滑台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

2、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

3、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

4、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

5、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

6、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

7、机械滑台运行时坚决禁止站在滑台面上操作或做其它调正工作。

机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。此外，机械滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。