简单介绍数控机床受欢迎的原因与加工流程

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床与普通机床相比，数控机床之所以   受欢迎，主要是以下几个原因带来的：

1、

数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床高进给速度可达到100m/min以上，分辨率不低于0.01um。一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至   高。数控机床的时间大90%，而普通机床仅为30%~50%。

2、

数控机床有着比较高的加工精度，一般在0.005mm~0.1mm之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，因此，数控机床的定位精度比较高。

3、减轻劳动强度

在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度降低。还有能实现复杂的运动、产生良好的经济效益、利于生产管理现代化等特点。

4、适用性强

由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数字方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。   换加工零件时，数控机床只需要换零件加工的NC程序。

5、加工质量稳定

对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹   相同，这就了零件加工的一致性好，且质量稳定。

数控机床是一款加工很广泛的数控机床，如何用数控机床来加工零件，在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：

1、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削。

2、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

3、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

4、选择适合在数控机床上加工的零件。

5、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

6、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上，如下图所示：

7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

而除此之外，我们对于数控机床的操作面板也是需要熟悉的，数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，操作人员可以通过它对数控机床（系统）进行操作、编程、调试、对机床参数进行设定和修改，还可以通过它了解、查询数控机床（系统）的运行状态，是数控机床特有的一个输入、输出部件。主要有表面装置、NC键盘（功能类似于计算机键盘的按键阵列）、机床控制面板、状态灯、手持单元等部分组成。