机械滑台的优势和选择滑台时注意事项

2018-03-09

机械滑台主要是用于组合机床上的部件，它使用方便，灵活性强，从进给丝杠上可分为单螺母和双螺母滚珠丝杠，可根据实际情况选用，如果配上分级进给的装置也可以进行深孔加工工艺。滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

机械滑台的优势：

1、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的铸铁件；从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理，大限度地了铸造应力。

2、X轴采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的。

3、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。

选择机械滑台的方法：

1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。

导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。

2、运动灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。

3、精度坚持性：

是指工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的尺寸稳定性。与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。

4、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。

平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。

5、刚度对于机械与仪器尤为重要。

模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。

6、抗振性与稳定性：

稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能；而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。

常见的机械滑台一般都包括：轴承、导轨、联轴器、电机的元件，通过各元件直接的相互协作完成作业，其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉传统的齿轮，使其家简单，同时减少错误传动，提，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性较好。而且机械滑台在在非标自动化设备中也广泛运用，比如：

1、自动检测机，线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内；

2、自动植螺母机，线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内；