机械滑台使用注意事项和分类及用途

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。本滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系，提高机床床身的动态特性，对机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计，尚处于经验、静态、类比的设计阶段，难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm，宽800mm，高750mm。导轨形式为，—平导轨，内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口，内部筋板纵横相间，并有多条加强小筋板，底部为封闭形式，机械滑台外壁厚18mm，筋板厚14mm。

机械滑台使用注意事项：

1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

4、机械滑台工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用   长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时   禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

6、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

7、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到   低位置，垂直刀架放在靠立住一端。

8、使用前要注意检查箱体里面的机油，滑台的导轨及丝杆处每天要加机油润滑，因为工作台要实现地走动，丝杆和导轨是不能缺油的。

9、电路方面要定期检查，防止因线路老化出现故障，所以，要做到清洁电器电路。

滑台的不同类型和用途：

直线滑台：

是可为设备提供直线运动的机械装置，可以立式使用也可卧式使用，可以组合成特定的运动机构，比如组合成十字滑台，把两组按照X轴和Y轴的方向交叉成十字型，故此而得名。它的工作原理是通过一组固定在另一组的滑块上。即把X轴固定在Y轴上，X轴的滑块作为运动对象，可以由Y轴控制滑块的Y方向运动，也可以由X轴控制滑块的X方向运动，通常由电机带动运行。

电动滑台：

也是直线滑台里面的一种，是由滑板和电机驱动的构成。通过电机带动工件自动线性运动，多方向轴组成运动机构，在业内通常叫做工业机械手、XYZ轴机械手等。

液压滑台：

它是机械滑台中的一种，是组合机床及一些机床的主体床身，是由电机作为传动源，丝杆传动在变速箱的作用下，可以多种进给速度。它的优点为刚度强，所以热变形小，加上进给稳定性强，，结构简单，维修方便，在机床方面应用的比较多。

机械滑台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。

采用超音频淬火处理、表面硬度HRC52，具有较好的，滚珠丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。