机械滑台精度测量方法和优缺点

机械滑台是用来实现机床的进给运动的部件，在上面安装一些附件后，可以使机床完成许多种加工工艺。这几年国内工业的发展，在原来的基础上把普通的丝杠   换成滚珠丝杠传动，加工精度   高，用伺服电机替代了变速箱电机，可以实现进退。

可以分为A型和B型两种，A型是双矩型的导轨，主要是用来进行粗加工用到，B型的是一山一矩合型导轨，主要是用来进行对工件的精加工。它的原理是滑板在床身上纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，使它可以有着或慢速多种的速度。而且进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可提高工件面的光洁度，可以断续铣削工件；容易排除故障，维修方便，机械滑台没有液压驱动的管路泄露、噪音。

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

采用（两导轨之间）双封闭结构，；级采用塑料导轨板，动态性能好。本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而了加工状态下（负荷下）的实际精度。本滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件。

机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

机械滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和   的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。

机械滑台的精度测量法：

1、回转机械滑台的回原点精度

回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的   大差值为回原点精度。

2、回转机械滑台的定位精度

以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。

3、数控回转机械滑台的失动量

数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

机械滑台的优点：

1、进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度；

2、具有较好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出口时，不会因冲击而损坏刀具；

3、运行   ，易发现故障，调整维修方便；

4、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。

缺点：

1、只能有级变速，变速比较麻烦；

2、一般没有的过载保护；

3、快进转工进时，转换位置精度较低。